موتور دنده میکسر بتن

A موتور دنده میکسر بتن صرفاً موتوری نیست که در کنار یک گیربکس جداگانه پیچ شده است - این یک موتور و مرحله دنده کاهشی است که با هم به عنوان یک واحد مهندسی شده اند و به طور خاص برای گشتاور مورد نیاز درام میکسر طراحی شده اند. درک اینکه واقعاً در داخل آن مرحله دنده چه اتفاقی می‌افتد، و اینکه چرا انواع دنده‌های خاص برای کاربردهای میکسر بهتر از سایرین مناسب هستند، به طراحان و خریداران تجهیزات کمک می‌کند تا انتخاب آگاهانه‌تری نسبت به مقایسه موتورها بر اساس اسب بخار یا قیمت به تنهایی داشته باشند.

چه چیزی یک موتور را به یک "موتور دنده ای" در برنامه های میکسر تبدیل می کند

یک موتور الکتریکی به تنهایی سرعت نسبتاً بالا و گشتاور نسبتاً کم تولید می کند - برای بسیاری از کاربردها مفید است، اما مستقیماً برای چرخاندن یک درام سنگین و مقاوم پر از بتن مرطوب مناسب نیست. مرحله دنده بین موتور و درام مخصوصاً برای مبادله سرعت اضافی برای ضرب گشتاور مورد نیاز یک میکسر قرار دارد، با استفاده از نسبت کاهش انتخاب شده برای فرود بر روی سرعت درام که به طور موثر مخلوط می شود - معمولاً تعداد نسبتاً کمی چرخش درام در دقیقه - در حالی که همچنان نیروی چرخشی کافی برای غلبه بر مقاومت بار را از حالت سکون ارائه می دهد.

این تمایز هنگام مقایسه محصولات اهمیت دارد، زیرا دو میکسر با اسب بخار موتور دارای رتبه مشابه می توانند در عمل عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشند اگر نسبت کاهش دنده آنها با اندازه درام آنها به یک شکل مطابقت نداشته باشد. خریدار که "قدرت موتور" را بدون توجه به ضریب دنده ارزیابی می کند، در واقع فقط نیمی از مشخصاتی را می بیند که تعیین می کند چگونه میکسر واقعاً تحت بار عمل می کند.

Worm Gear vs Helical Gear: Trade offs for Mixer Drives

مراحل کاهش چرخ دنده حلزونی در کاربردهای میکسر رایج هستند زیرا نسبت کاهش زیادی را در یک بسته فشرده ارائه می دهند و دارای یک ویژگی طبیعی خود قفل شدن هستند که در هنگام خاموش بودن موتور در برابر عقب راندن درام توسط بار مقاومت می کند - یک ویژگی ایمنی واقعاً مفید برای تجهیزاتی که یک جرم دوار سنگین را جابجا می کنند. این مبادله در مقایسه با سایر انواع دنده، بازده مکانیکی کمتری است، به این معنی که بیشتر نیروی ورودی موتور به عنوان گرما در خود مرحله دنده به جای رسیدن به درام به عنوان گشتاور مفید از بین می رود.

مراحل چرخ دنده حلزونی معمولاً کارآمدتر کار می کنند و می توانند بارهای پیوسته بالاتر را با تولید گرمای کمتر تحمل کنند، که مناسب میکسرهای بزرگتر است که چرخه های روزانه طولانی تری را اجرا می کنند که در آن اختلاف راندمان در یک روز کاری کامل جمع می شود. هزینه ساخت آنها معمولاً بیشتر از مرحله دنده حلزونی مشابه است و فاقد مقاومت ذاتی در پس رانش است، بنابراین انتخاب بین این دو به جای اینکه یک طرح به طور جهانی برتر از دیگری باشد، یک مبادله مهندسی واقعی است.

سر و صدا یک عامل ثانویه است که در کنار راندمان قابل ذکر است، زیرا دو نوع دنده نیز در عملکرد به طور شنیداری متفاوت هستند. چرخ دنده های حلزونی به دلیل تماس لغزشی بین دندانه های چرخ دنده، در یک بار معین آرام تر کار می کنند، در حالی که چرخ دنده های مارپیچ می توانند صدای ناله دنده قابل توجه تری ایجاد کنند، به ویژه هنگامی که سایش در طول سال ها کار جمع می شود. برای میکسرهایی که در تنظیمات حساس به سر و صدا استفاده می شوند - به عنوان مثال، سایت های ساخت و ساز مسکونی در نزدیکی ساختمان های اشغالی - این یک عامل قانونی است که در کنار کارایی و هزینه وزن قرار می گیرد نه اینکه نوع دنده را صرفاً به عنوان یک تصمیم مکانیکی در نظر بگیرید.

تعیین یک موتور دنده برای طراحی جدید میکسر

طراحان تجهیزاتی که یک پروژه میکسر جدید را از ابتدا شروع می‌کنند، نسبت به کسی که جایگزینی برای یک ماشین موجود می‌خرد، انعطاف‌پذیری بیشتری دارند، زیرا موتور دنده را می‌توان حول طراحی درام مشخص کرد نه طراحی درام که حول یک موتور موجود کار می‌کند. RPM هدف درام، حداکثر وزن دسته ای، چرخه کار روزانه مورد انتظار، و اینکه آیا مقاومت درایو عقب یک الزام ایمنی معنادار برای برنامه است، همگی از همان مراحل اولیه طراحی به آن مکالمه مشخصات تعلق دارند، نه اینکه پس از نهایی شدن طراحی درام مورد بررسی قرار گیرند و موتور دنده باید با محدودیت‌هایی که باقی می‌ماند مطابقت داشته باشد.

درست کردن نوع و نسبت دنده در مرحله طراحی، از یک اشتباه رایج و پرهزینه جلوگیری می کند: کشف در طول آزمایش نمونه اولیه که موتور دنده انتخابی نمی تواند گشتاور کافی را در وزن دسته کامل ارائه دهد، که در آن نقطه معمولاً به معنای تغییر مشخصات درایو به جای تعویض اجزای ساده است. درگیر کردن یک تامین کننده موتور دنده در مرحله مفهومی، به جای پس از اینکه درام و شاسی از قبل ابزار شده اند، معمولاً نتیجه بهتری نسبت به درایو به عنوان یک قطعه در نظر گرفته می شود که پس از اتمام کار بقیه دستگاه به طور جداگانه تهیه می شود.